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拥有自动化率最高装配线 武汉黑灯工厂持续冲击世界纪录

时间: 2023-12-10 22:13:46 作者: 起重机系列

  在美的武汉智慧工厂,一台空调压缩机安装到位只用12秒;在武汉华星光电t3项目生产车间,100多道工序全部由工业机械臂完成……近日,记者实地探访了武汉一西一东两大“黑灯工厂”。这些令人叹为观止的“花式表演”背后,是武汉“黑灯工厂”已开始在重点领域和关键部位扛重担、挑大梁。

  党的十九大提出,要加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、AI和实体经济深度融合。

  在中国人机一体化智能系统版图上,武汉是业内公认的新的增长极。武汉大规模制造业紧跟“黑灯工厂”潮流,成为大型制造业的发展的新趋势。一批“黑灯工厂”冲击世界纪录。

  美的武汉工厂生产车间内,机器人在流水线上有序运转 长江日报记者郭良朔 摄

  一条130米长的空调外机装配线多套专机依次排开,从底盘、外壳装配,到焊接、检测,再到钣金装配、外观包装,数十道工序全部实现智能化,整条装配线%以上。

  “这是目前全球自动化率最高的空调外机装配线日,美的集团武汉制冷设备有限公司工作人员张贺文向记者介绍,平均每15秒钟就有一台空调外机下线。

  武汉工厂是美的集团家用空调内销最大的生产基地。2015年,美的集团投入2亿元,引进智能化生产线,建设武汉美的“智慧空调数字化工厂”。工厂先后攻破8项世界级难题和17项行业难题,引入机器人200余台,在局部区域和关键工序上已实现自动化作业和信息化覆盖。2016年,美的武汉工厂被工信部认定为“国家智能制造试点示范项目”。

  当天,记者在装配线的压缩机安装工位看到,一辆AGV小车(智能寻迹无人搬运车)将空调压缩机从仓库运送到工位材料架前,一台通体红色的机器臂从材料架上轻快地夹起一台20多斤的空调压缩机,迅速翻转平移到生产线上,接着将压缩机上张贴有条形码部位,对准生产线上的红外扫描口,一道红光一闪,比对型号正确无误后系统自动放行,生产线上弹出空调外机底座,机器臂通过拍照定位技术将压缩机准确放入底座指定位置。记者掐表计时,整道工序共耗时12秒钟,全程均由机器人完成,无需人工操作。

  “过去,安装空调压缩机是个苦力活,一台压缩机轻则20多斤,重的甚至达三四十斤,工人每天需用双手搬运、安装上千个压缩机,劳动强度很大。”武汉美的外机装配线班长刘小文介绍,装配线智能化改造后,平均每天每台机器人可安装2100个压缩机,且安装得又快又好,“引入智能机器人,不仅让工人从繁重体力劳动中解放出来,还大幅度的提升了工作效率”。

  智能化装配线大面积采用机器人替代人工。外机装配线多名工人,从事接线、插线、拧螺丝等技巧性工作,读数、记录、搬运、码垛等简单重复的岗位,全部交给机器人代劳。

  武汉美的有关负责的人介绍,美的空调武汉智能工厂自建成以后,在缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量上的成效惊人。工人数量从2011年峰值50万产能/11000人,提升至2015年峰值63万产能/4300人,实现产能提升26%,人数减少39%,生产效率提升30%,产量提升20%。同时,产品装机合格率从90%提升到99%左右,产品交付周期从25天缩短到了9天,加快资金流动,节约了成本。

  武汉华星光电阵列厂无尘室里,机器臂将一块块玻璃运到机器内加工 长江日报记者周超 摄

  3月27日,记者在位于光谷人机一体化智能系统产业园的武汉华星光电t3项目生产线多台自动化设备和机械臂,不断搬运着玻璃基板,投入、清洗、镀膜等各个流程在精密进行中。

  该项目产品定位为高端智能手机屏及平板电脑显示屏,去年第四季度已实现满产满销,出货量达2480万片。

  在参观长廊上,记者俯视阵列工厂内部,这是一个24小时运转的“黑灯工厂”。武汉华星从规划工厂建设蓝图开始,就同步规划、实现工厂的自动化生产和智能化管理,打造人机一体化智能系统显示基地。

  这个总投资160亿的重大工业项目,70%以上都是设备投入,仅自动化生产和智能化管理,就规划投资16亿元,完善物联网、云计算、大数据等网络,引进世界各类先进管理系统20余套,能实现生产管控到管理决策的高度自动化和集成化。

  武汉华星光电工作人员介绍,一块1.85米×1.5米的玻璃基板,最后制成高清显示面板,按照每个客户需求进行切割,如5.5英寸手机屏可切割280块屏幕,要经过投入、清洗、镀膜、涂光阻、曝光、显影、蚀刻、去光阻等100多道生产工序,不同流程的机台设置在不同楼层,整一个流程循环往复若干次,才能完成整个阵列工艺,还要确保屏上每个电子元件都运作正常,这是极其精密的制作的完整过程,流程不能出错,工厂就如同一个立体的自动化高速公路,玻璃基板在其间穿梭,靠的就是1000多台自动化设备和600多个机械臂来搬运。

  据了解,厂房按照防水、防震、防雷击等高标准建设,在暴雨极寒等天气条件下,设备也照常运转,供电正常。

  武汉华星光电计划对产线做改造以进一步扩充产能。预计今年5月改造完成后武汉华星光电LTPS工厂面板产能可达5万张大板,将成为全世界最大的LTPS(低温多晶硅)单体工厂。

  华星光电总投资350亿的第6代LTPS-AMOLED柔性生产线项目,也是一座“黑灯工厂”。记者现场看到,建筑面积60余万平方米的工厂拔地而起,宏伟壮观。

  在华星光电展厅,记者体验了刚刚在世界移动通信大会展出的柔性可折叠屏,支持向内折叠或向外翻折等应用形态,折叠后可单手握持,方便携带。

  据了解,这条生产线”高分辨率柔性智能手机显示面板,是华星光电迈向柔性折叠时代的标志性项目,年内有望投产运行。

  黑灯工厂:指在生产设备工艺流程中无需专门人员值守,实现生产全过程的自动化,即使关灯仍旧能继续生产。

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