从1993年到2013年，20载光阴荏苒，中核建中依靠不断的提高产能，具备了300WM、AFA-2G、AFA-3G、全M5AFA-3G、VVER-1000、TVS-2M压水堆燃料元件的制造能力，跻身国际核燃料元件制造专业化公司先列，走出了一条属于自身个人的发展之路。如同浩浩汤汤的金沙江水，奔腾不息。
2013年12月26日16:05，中核建中的电子显示屏上“大干100天、决战400吨”还有5天的倒计时显示牌提前清零，400吨扩建技改工程2140子项组件组装大厅里悬挂起“热烈祝贺400吨扩建技改工程形成产能”的横幅。一组身披大红花的贫铀AFA-3G燃料组件完成上管座胀接，在组件翻转平台翻转至垂直状态后由吊车控制缓缓移动到大家的面前，透着幽幽的金属光泽——400吨扩建技改工程第一组贫铀AFA-3G燃料组件成功下线。
如果说，每一次的产能提升都是发展过程中的一小步，那这20年来的累积终于让中核建中迈出了历史性的一大步：从年产能75吨到年产能800吨——是从无到有，更是从成功到卓越。翻开国际核燃料元件制造专业化公司的产能排行录，中核建中已经成功站在了世界第六的位置，至此，建中人向世界宣布：中核建中跻身世界一流。
机组已经开工建设最多的国家。“十二五”期间，将有30多台核电机组相继投入运行，到“十二五”末期，在运行的核电机组数量将达到接近50台。届时，对核燃料元件的需求也将达到每年1000吨金属铀。这样的产业前景，对于为各
中国的核电大发展让世界一流的核燃料元件制造企业频繁地出现大动作，在这样的领域，一旦中核建中跟不上核电发展的脚步，市场自然会被国外的企业分占。产能扩大、技术升级、产业链延伸对中核建中来说迫在眉睫。
2010年，中核建中在与核电站用户签订了到2020年的十年期长期供货合同，使“十二五”期间的生产任务十分饱满。根据中核建中与核电站用户签订的供货合同，“十二五”期间，中核建中所承担的核燃料元件供货量逐年增加：2012年达到1026组，2013年达到1384组，2014年达到1992组， 2015年将突破2000组。
中核建中总经理丁建波在2012年度工作会上提出：干好现在，瞄准未来，重点推进能力建设和条件保障建设工程，是中核建中在谋求新一轮核电大发展中走得更快、更好、更稳的重要发展思路。“1+6”扩建技改工程作为一个提升核燃料元件制造能力建设的规划，它的实施，将对构建安全可靠、清洁高效、具有核心竞争力的核燃料元件生产运行保障体系起到至关重要的作用。“1”即以产能建设为“龙头”，加速推进400吨核燃料元件生产线扩建技改工程建设，提前实现达产目标；“6”即以“十一五”安改工程建设、核事故应急工程建设、实物保护工程建设、节能减排技术改造工程、基础设施技术改造工程、专项工程建设6项条件保障建设工程为“骨架”，对“龙头”形成有力的支撑和保障，一同承担起中核建中快速提升核燃料元件生产能力的重任。
数据显示，中核建中400吨核燃料元件生产线扩建技改工程建设总投资为7亿，“十一五”安改项目投入资金4150万，核事故应急响应能力建设工程投入资金3950万，基础设施改造和节能减排项目投入资金19667万，实物保护项目投入资金6640万，专项技改投入资金近2亿……“十二五”期间，国家批复建设项目总投入超过12亿。
2011年12月1日，400吨核燃料元件生产线扩建技改工程开工奠基，这个采用国外先进设计理念，在现有生产线基础上进行扩建，集零部件加工生产线，干法化工生产线和芯块、单棒、组件组装一体化生产线为一身的装备先进精良、自动化水平较现有生产线有大幅度提升的“龙头”工程，在一片拆除了旧厂房的空地上开始了——除了照搬现有的零部件加工生产线之外，干法化工生产线和芯块、单棒、组件组装一体化生产线需要全部重新构建。
今年8月初，干法化工生产线进入到现场安装工作阶段；9月15日，主要设备到场，具备安装条件；10月15日，安装工程基本完成；11月14日15:10，启动联动试车；12月15日，投贫料试车圆满成功。
新建成的干法化工生产线分为四层：第一层是汽化间和出料大厅，第二层是管道间和机柜房，第三层是转炉间和均匀化间，第四层是尾气间、冷凝间和风机房，整条生产线在设备、技术、工艺等方面作了改进，设备自动化程度有较大提高。
与此同时，芯块、单棒、组件组装一体化生产线的建设也在按照时间节点有条不紊地向前推进：8月31日，生产线B区暖通专业工作基本完成，脚手架拆除，具备大型工艺设备进场条件；9月5日，KBK（柔性梁吊车系统）5吨吊车安装好；9月30日，C区暖通工作完成；10月31日，进口设备具备安装条件，国产主要设备全部进场安装；11月30日，主要工艺设备完成单体调试工作；12月26日，400吨扩建技改工程整条生产线提前完成联动试车工作，并生产出首组贫铀燃料组件，标志着400吨核燃料元件生产线扩建技改工程具备产能。
作为公司全力打造的“标杆生产线吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件组装一体化生产线的设备正常运行水平、工艺控制水平、车间管理上的水准都应是中核建中核燃料元件生产水平的最高体现。这个倾力打造的“标杆生产线”到底在哪几个方面代表着公司的领先水平？在哪几个方面起到了“标杆”的作用？
从工程设计初衷和建造实践看，400吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线主要关键设备为国外进口，国产设备的研制也借鉴了国外的成功经验，装备的先进性和可靠性得到了有效保证，同时生产线的自动化水平较现有生产线大幅度的提高，基本实现了芯块、单棒、组件组装的全自动化生产，从而为打造“标杆生产线”奠定了坚实的硬件基础。
要逐步成为真正意义上的“标杆”，芯块、单棒、组件制造一体化生产线将逐步实现“三个一流”、对照“三项指标”。“三个一流”是指一流的装备——自动化、智能化；一流的管理——信息化、精益化；一流的素养——标准化、可视化。“三项指标”是指优异的产品质量、卓越的管理绩效和进取的人文气息。现阶段，要通过明确学习标杆，树立赶超目标；分解对照指标，制定达标方案；完善考评体系，形成长效机制，才能实现上述目标。
一是立体分布的密闭式粉末制粒系统。该系统实现了来料粉末一次提升到位后，依靠粉末的自然重力从四楼平台按工艺流程传输至成型压机，全过程基本杜绝了粉末的开放式操作。这对于提升生产现场清洁度，降低空气铀浓度指标具有非常明显效果。
二是自动装舟和AGV物料转运系统。成型压机压制出的生坯芯块实现了自动装舟，再通过AGV智能小车实现芯块料舟（满舟或空舟）在成型压制、动梁式烧结炉、磨削线之间的自动转运，无需人工干预。这是芯块生产线实现自动化的大跨越。
五是柔性梁吊车系统。400吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线柔性梁吊车系统借鉴了法国燃料厂的组件转运、传输的成功经验，具有过轨、避让功能，实现了组件从起吊到入库全过程无需脱钩的操作，既高效、又安全。正如车间有人形象地说：以后每个吊葫芦一天只出来打一趟工，全天的活儿就轻松干完了！
这些先进设备、工艺和系统的应用，为400吨核燃料元件生产线扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线“对标国际、争创一流”提供了坚实的技术上的支持和物理保障，也将在联动试车和生产运行的基础上，进一步改善、完善、提高。
自400吨核燃料元件生产线扩建技改工程开工建设以来，公司探索建立并逐渐完备了项目负责人制度，制定了“土建、安装、联动试车”“三大战役”和“十大节点”的项目实施进度控制计划，提出了“全力以赴、全体动员、全方面推进、全程问责”的总体要求，九月金秋时节，在安装调试全面铺开之际，公司再次发力，吹响了“大干100天，决战400吨”冲锋号。项目建设中，公司上下一心、精诚团结、众志成城、奋力拼搏，斗酷暑、战严寒，相关单位的干部职员不怕苦，不怕累，连续作战，“五加二，白加黑”，充分体现出决战决胜的高昂斗志，以最强的合力、最硬的作风、最快的速度保质保安全强力推进项目建设，全力以赴保障工程进度。
前期，为确保1103子项启动联动试车节点目标实现，负责干法化工生产线子项联动试车领导小组和工程试车小组，并制订了周密的1103子项联动试车工作规划，并组织工程技术人员编制《1103生产线带料联动试车方案》、PROC以及各类应急预案，同时组织有关人员熟悉图纸、工艺，配合维修安装部、物资设备部和设备厂家做好设备的安装调试工作。
负责芯块、单棒、组件组装一体化生产线的八车间参与编制了芯块、单棒、组件组装一体化生产线联动试车大纲，编制完成了芯块、单棒、组件组装一体化生产线联动试车方案，同时对每台关键设备都有一个细化方案。目前，设备类操作的流程的编制已完成，工艺、技术、安全、质量等管理文件及操作规程的编制，有关技术资料的收集消化、工装器具和备品备件的准备正在加紧进行中。
维修安装部作为400吨扩建技改工程设施安装的主力军，从2013年6月开始组织力量投入到设施安装工作，8月进入到设施安装工作高潮，先后投入管、电、钳、焊等工种及超过车间三分之一以上的骨干人员参与工程建设。
11月5日，为保证芯块、单棒、组件组装一体化生产线现场清洁度满足设施安装调试要求，各类设备按时完成，270余名干部职员参加了芯块、单棒、组件组装一体化生产线现场和设备的清洁卫生工作。经过近3个小时将6000余平米的生产大厅清理得焕然一新。
回望这两年，是建中人顽强拼搏、艰辛付出、合力攻坚、全力冲刺的两年，从一个节点到下一个节点，从一个战役到另一个战役，无论是生产一线的员工还是后勤保障的人员，都为这场持久的攻坚战贡献了一份力量。正如丁建波总经理在400吨核燃料元件生产线扩建技改工程首组燃料组件下线仪式上所说的：“仅用两年时间建成了现代化、一体化、自动化的崭新的生产线，创造了中核建中大型工程建设的奇迹！该组贫铀组件的成功生产，充分验证了新生产线工艺流程满足设计的基本要求，提前5天完成了集团对公司的考核节点任务，为公司全面实现‘决战2013、再上新台阶’的年度目标画上一个圆满的句号。”
