数字化车间是企业指在生产管理过程中对信息系统实现数据集成、分析，以及在产品制作的完整过程的可视化方面的管理，使信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，进而实现产品的全生命周期管理，在缩短产品研制周期、降低经营成本、降低不良产品率、提高生产效率、提高能源利用率五个方面可取得明显成效，并持续提升，拥有非常良好增长性的车间。
纵观国外的制造业，特别是一些发达国家，目前已基本实现数字化工厂与人机一体化智能系统的普及和应用，反观我国制造业，数字化与智能化的融合相较于别国还处于缺乏的状态。
智能制造的关键基础是构建数字化车间，是后期构建智能工厂无法忽略的重要步骤。事实上，无论任何行业，凡是涉及到制造生产，不能离开生产车间。
数字化车间建设是以机床、热处理设备、机器人、测量测试设备等组成的自动化设备与相关设施，实现生产的全部过程的精确化执行，这是数字化车间的物理基础。在数字化控制方面，实现对计划调度、生产物流、工艺执行、过程质量、设备管理等生产的全部过程各环节及要素的精细化管控，以及设备物联网基础上实现互联互通。
通过成功实施数字化车间系统，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转变发展方式与经济转型奠定良好的基础。
通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将设备由以前的单机工作模式，升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。
通过系统中的计划、排产、派工、报工、物料、质量、质检、仓储等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层面精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大幅度减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产所带来的成本，提升客户满意度。
改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深层次地融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、各设备都融于整个信息化系统，以数据有序流动为特征，以高效高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见，说得清，做得对”，实现了生产的全部过程的“Smart”，即敏捷、高效、高质、低成本、绿色、协同的智能化生产与服务模式。
通过数字化车间建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产的全部过程协同性、生产设备与信息化系统的深层次地融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理，可对公司制作效率、产品质量、生产所带来的成本等方面有明显改善。
目前先导智能是全球领先的新能源装备制造和服务商，最大的锂电池智能整线解决方案服务商。近两年，先导智能将发展的突破棋落在了“数智化”转型上，创新再发力，聚焦提质增效。先导不仅是业内最早通过“国家两化融合贯标”的示范企业，还打造了国内首个“锂电池装备智能工厂”，建立了高效协同的数字化管理平台，有效提升了研发生产效率，提高了产品的质量，降低了经营成本。制造业与数字化的深层次地融合，推动企业跨越式发展。
先导形成了以“数智化”为重点抓手，拓展发展路径，不仅自身做好了数字化建设，还将这个能力向客户端输出，为客户定制整个工厂的制造执行系统，通过“人机一体化智能系统+数字服务”，跻身成为全世界顶尖服务商和平台型企业。通过“设备+系统”，“硬件+软件”，达到用户可自由灵活配置，满足个性化需求，实现从原料、计划、生产、包装、交货全过程标准化、智能化管理，使管理者能够准确即时地掌握工厂的实时状况，助力制造企业提升营运效率、缩短交期，减少相关成本，为公司实现数字化工厂、智能化工厂。
先导智能将在未来的发展中扛起中国人机一体化智能系统的旗帜，为完成第二个百年奋斗目标，贡献一份先导力量。
